叠螺式污泥脱水处理设备*活动中

化工废水处理的特点 化工厂处理废水针对性都相对较强，技术也极为复杂、多变。在日常的化工厂处理技术中如下：对于化工废水中的重金属、油体等有害的分离，常采用隔油、沉淀、混凝、膜过滤、重力过滤、活性炭吸附、离子交换、臭氧氧化、电解等特殊技术；在化工废水处理中也往往会用到氧化、水解酸化、纯氧曝气、表面曝气、厌氧和好氧活性污泥法等生化技术。现如今，化工厂习惯上按照工作原理来对处理技术进行划分，主要分为四大类别：物理法、化学法、物理化学法以及生物法。由于化工废水中拥有各种不同类型的污染，不能单单靠一种处理，为了将所有污染全部去除，必须选择多种处理技术相结合的。结合多种处理来有效合成新的处理工艺，达到的预期要求的处理效果。

工艺技术说明

1、浓缩:当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

2、脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。

3、自清洗:螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

叠螺式污泥脱水处理设备*活动中

脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部. 
　　固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。 
　　螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
叠螺式污泥脱水机脱水原理：
　　污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。 
叠螺式污泥脱水机的技术优势：
适用广泛
1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。 
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
小型设计 
1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。 
2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。
不易堵塞 
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。 
2.擅长含油污泥的脱水。
低速运转 
1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。 
2.故障少，噪音振动小，操作安全。