食品加工污水处理设备小型气浮工艺

技术关键与特点

1、处理能力大、效率高、占地少。

2、工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。

3、能消除污泥膨胀。

4、气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。

5、对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法可取得的效果。

食品加工污水处理设备小型气浮工艺

 溶气利用率高
本机的溶气利用率近99%，传统的凹式气浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右，气浮效率的高低，同溶气效率没有太大的关系，终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶气效率多也只能提高一倍，但能耗却高出好几倍,以溶气效果为例,若从50%的溶气效率提高到99%,其气浮效率多也只能提高一倍,但相应的溶气设备在构造上就要复杂的多,检修也相应复杂。
研究表明,只有比漂浮粒子(絮凝前的单个粒子)直径小的气泡,才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用,在自然水体中,短时间内难以沉淀的悬浮粒子,其直径大多在10-30VM,50VM以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子径在0.25-2.5VＭ之间,其中少量大颗粒直径约10VM左右,所以,1VM左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附作用,这也是本机溶气利用率高的直接原因。
3、              处理负荷高
本案可以处理悬浮物（SS）含量高达5000-20000mg\L的废水，这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离的（ss）含量一般在1000mg\L左右，仅对SS含量在几百mg\L左右的废水具有一定的实用价值。
4、              简便实用的压力溶气
本案溶气罐的设计采用了与传统理伦不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小容积大处理量，为增大气水接触面积采用了四级预混合机构，气，水在极短的时间内即可达到均相状态。
5、              高效率的气泡发生器
传统气浮由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如窝凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速旋转的叶轮会同时将絮体搅碎，破坏悬浮物，仅是这种产生气泡的方式，就决定了这种结构无法产生10微米以下的微气泡，因为要通过机械剪切产生微气泡，首先要克服的是气泡的表面张力，气泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高，目前获得的气泡直径小的方法是电解，其次就是压力溶气，本机所采用的气泡发生器，以其合理的设计，实现了空气从溶气水到微气泡的*的转化，具有以下优势：
（1）、可以限度的消除溶气水的能量，也就是说，可以限度的使溶气从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压力的低能值。溶气水的消能是能量的转移，而不是能量的消失。消能，是指获得物理性能优良的微气泡的前提下，能量转换的值。本案所采用的气泡发生器的消能比可达99.9,而普通气泡发生器只能达到95%.
(2)、在获得消能比的前提下，具有快的能量消减速度，也就是说具有短的能量消减时间，即可以在短的能量消减时间内获得能量消减比。本案所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01-0.03秒，而普通气泡发生器快也得0.3秒。
（3）、溶气水从高能值降到低能值的过程中没有涡流 反冲之类的流态产生。*，微气泡自形成以后，就伴随着一系列的气泡合并作用，合并作用是由表面能的自发减少所决定的，两个体积相同的气泡合并后，其表面能减少20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话，那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气的涡流，反冲，才能从根本上避免微气泡的合并。