详情介绍
水产污泥专业处理 板框式压滤机工艺流程
板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻,这样就可降低调理剂的消耗量,可使用较便宜的药剂(如FeSO4•7H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。
压滤机的操作可分为4个阶段:
*阶段(进料期)。随着进料泵的开启,压滤机工作空间内的物料从零开始逐渐增大,压力从零逐渐增加,直至物料充满工作空间。
第二阶段(过滤期),压滤机的工作空间已经填充有浆料。在泵的压力下,材料介质中的水通过滤布挤出,压力相对平稳地上升。
第三阶段(保持期),压滤机的工作空间填充有材料,并且没有过滤掉大量的水。将材料压成饼状并满足材料的水分含量。
第四阶段(卸载期),打开板框架以移除材料。
工作具体流程为:
从鸡舍集中的猪粪,经过栏污栅、沉沙池到达集粪池,在集粪池通过搅拌系统的搅拌,使粪水搅拌均匀,污粪达到一定液位高度后,搅拌电机先开始工作,然后污水泵工作,将污粪输送到鸡粪固液分离机的粪水过渡箱,污粪流经水切网,大量的水分通过水切网过滤分离,污粪实现固液初步分离,液体通过管道输送到调节池或沼气池;初步分离后的污粪进入挤压装置,进一步有效分离;调节池的液体经过兼气池、曝气池、沉淀池后基本达到排放标准。
先是对液压油方面的节约,对于液压油节约主要有两个方面1.防泄露 2.防污染。先我们要紧闭液压系统的加油阀和液压油直接接触通道,这样就能尽可能的降低外界物质对液压油的污染,这样就能尽可能的减少更换液压油,从而可能节省一部份费用。而相对于液压系统来说,液压油在液压系统循环的时候,液压系统受环境因素的影响,时间的影响..液压系统会逐步老化就会出现泄露。所以我们要定期检查密封圈等位置,一旦发生泄露我们要及时停止工作及时修复,尽可能的减少泄露。
水产污泥专业处理 板框式压滤机工艺流程