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转盘过滤器是我公司自主研发、生产的污水深度过滤设备。它的设计使得它运行可靠操作简单,占地面积小,过滤表面积大,维护方便。使用微孔筛网的深度处理工艺,处理后的水浊度低,总悬浮物少。
转盘过滤器由一系列垂直安装,可旋转的过滤转盘构成,转盘安装在中央转鼓之上。每一转盘由两个半圆扇片组成。组件上安装绷裹网状不锈钢滤布的膜片,滤布平均孔径可根据客户实际要求选取5μm-200μm。 进水通过自由落差,从中央转鼓进入过滤转盘,由内向外穿流过滤,然后过滤后的液体从构筑物的出口流出。过滤期间,转盘开始处于静止状态。
进水中的固体物质被滤布截留,沉积在滤布上。随着过滤时间延长,中央转筒的液位上升。在到达预先设置的大液位时,转盘开始缓慢旋转,反冲洗水泵抽取过滤后的清水通过冲洗喷嘴对滤布上沉积的固体物质进行冲洗。整个运行过程中,过滤均为连续的,即便在清洗过程中,过滤仍在进行。 通过中央转鼓中间安装的排渣槽将冲洗后的渣水混和物排出系统。
农村分布式污水处理设备优势:
1、设备经碳钢防腐处理或采用不锈钢构件,一体化组合而成,重量轻巧,易于运输,方便安装。
2、可采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构,具有耐腐蚀、抗老化等优良特性,使用寿命长。
3、放置于地表以下,设备上面的地表可作为绿化或其他用地,不需要建房及采暖、保温。大限度的实现了系统的集成,减少占地面积。
4、无污染,无噪声,无异味,减少二次污染。
5、体积小,占地面积小,地埋式结构,可移动,便于绿化且无蚊蝇滋生。
6、有机污染物去除率高,出水水质稳定。
7、农村生活污水处理设备操作简单,施工方便,无需特殊维护。
生物转盘过滤器滤布滤池
生物转盘工艺是生物膜法污水处理技术的一种,其原理是转盘盘片部分浸没于反应槽内的污水水中,随转盘的转动附着在转盘上的微生物在污水和空气中交替循环。当浸没在污水中时,滋生在盘片上的生物膜充分于污水中的有机物接触,并将其吸附:离开污水时,生物膜表面的水膜从空气中吸收氧气,并将吸附的有机物氧化分解。
当生物膜生长达到一定厚度,靠近盘片的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢,内部形成厌氧层(厌氧性生物膜),由于好氧层于厌氧层的存在及同步硝化反硝化作用达到脱除氨氮的效果。
老化的生物膜在转盘转动产生的剪切力、冲击曝气及厌氧产生的冲刷作用下不断剥落,换来新生物膜的生长,从而使生物膜保护较高的活性。脱落的老化生物膜将随水流出,由后续过滤设备去除。
一体化废水处理装置是一种以旋转生物处理单元--生物转盘为核心的高效废水处理装置。整个装置分为以下几个处理单元:
1、初沉池 废水通过提升泵将调节池废水提升至SW装置内,首先进入初沉池,初沉池采用斜板沉淀池,在重力作用下,利用浅层沉降原理,使废水中大部分悬浮物和无机颗粒物沉降下来,同时也可夹带去除一部分有机物。为了便于随时提取某块斜板以清理所附载的难以滑落的污泥,装置采用了活动斜板。初沉池底部与缺氧区隔开,避免缺氧池混合液的搅动,影响初沉池的沉淀效果,初沉池的污泥定期由抽粪车清除。
2、缺氧池 缺氧池位于生物转盘壳体和外部箱体间的夹层内,在此空间内,初沉池的来水与经水力提升转子提升的回流硝化液以及二沉池的回流污泥在此混合,并经潜水搅拌机充分混合,完成反硝化过程,硝态氮在反硝化菌的作用下终形成氮气,从水中逸出,终达到脱氮的目的。
3、旋转生物处理单元-生物转盘 夹层缺氧池经脱氮的出水自流至旋转生物处理单元。旋转生物处理单元是装置的核心部分,采用了*的复合生化技术,能在低能耗条件下高效降解污染物。整个旋转生物处理单元由三级生物反应器组成,每个生物反应器由一个生物转子和一个生化槽组成,每个生物转子内部由多级生物叶轮构成,每个生物叶轮上设置了大量地螺旋状的生物叶片。在传动装置的驱动下,三个生物转子同步旋转,空气(氧气)通过生物转子端面的气水孔进入,与废水混合,经氧气、废水、微生物三相接触和传质,实现含碳有机物的降解和含氮有机物的硝化过程。同时,旋转的生物叶片被废水冲刷,老化的生物膜脱落,新的生物膜形成,从而达到生物系统不断更新的过程。 硝化后的废水经水力转子提升至中间分配水槽,分配水槽由堰门控制着去往沉淀池和缺氧池废水流量。
4、二沉池 二沉池采用斜板沉淀池,在重力作用下,利用浅层沉降原理,将旋转生物处理单元的出水中含有大量脱落老化的生物膜沉淀,澄清后的处理出水进入下一个单元。沉淀的污泥一部分通过回流污泥泵进入缺氧池,另一部作为剩余污泥有抽粪车定期外运。
生物转盘过滤器滤布滤池
三维立体结构生物转盘优势:
以生物转盘为为主体的SMART工艺,生物转盘出水端增加滤布滤池过滤系统,很好的弥补了生物转盘出水SS高的缺点,从而进一步保证出水水质达标。但在实际工程应用中,由于生物转盘设备加工制造复杂,特别是对转轴的加工水平要求较高,整体设备的加工对设备厂家机加工水平要求严格。
(1)集约化、模块化设计,可大幅度减少占地面积;
(2)盘片采用特殊材质,覆膜速度快,不易脱落,处理效果好;
(3)转盘结构设计简单、先进、合理,易拆卸运输;
(4)运行管理简单,可无人值守;
(5)无噪音、异味等二次污染产生;
(6)运行费用低廉。