详情介绍
叠螺式污泥压滤脱水设备价格低质量好
产品介绍
叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理,通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力,以及游动环与固定环之间的微小缝隙,实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的固液分离设备。
应用
能广泛应用于市政污水、食品、饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸、皮革、制药等各行业的污泥脱水;*的脱水原理,使得设备适用于高、低浓度污泥,从2000mg/L起,开创了低浓度污泥直接脱水的先河;叠螺式污泥脱水机价格
创新的结构设计,使得设备适用于高、低粘度的各类型污泥,特别是含油污泥,堪称含油污泥脱水的利器!
构造原理
叠螺污泥脱水机的主体是由多重固定环和游动环构成,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后段为脱水部,将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成,以*微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。
脱水原理
污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。 叠螺式污泥压滤脱水设备价格低质量好
优势特点
1.设备不易堵塞
*的动、静环滤缝结构使得设备不易堵塞,无需为防止滤缝堵塞而进行大量清洗,*减少冲洗用水量,减少内循环负担,解决了传统脱水设备堵塞给企业带来的烦恼。
2.连续自动运行
叠螺污泥脱水机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制,通过电控柜,与泡药机、进泥泵、加药泵等进行联动,不需人员操作设备,运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象,日常保养维护简便,24小时可以连续无人运行。**次实现了真正意义上污泥脱水连续全自动运行。
3.节省运行费用
一体化的整体设计,设计紧凑,大幅度节省运行费用。低速螺旋挤压技术,使得耗电量大幅度低;设备不堵塞,冲洗用水大幅度减少;24小时全自动无人运行,人工费大幅度降低。因此,本设备也真正成为符合**政策的节能环保新型设备。
4.没有二次污染
螺旋轴的转速约2~3转/分,无振动,噪音非常小;其叠片具有自清洁功能,不会发生堵塞问题,只需少量水冲洗,无二次水污染;再加上污泥在如此慢的工作状态下运行,臭气不进行扩散,因此创造了一个非常好的运作环境!
5.机体轻巧耐用
由于直接采用机械挤压脱水,无需滚筒等大型机体,因而该机设计得相当轻巧;机体几乎全部采用不锈钢材质,更换部件只有螺旋轴和游动环,使用寿命长,经久耐用。
6.节省工程投资
叠螺污泥脱水机本身具备污泥浓缩功能,直接处理曝气池内好氧污泥,不需要浓缩及贮存单元,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
7.提升除磷功能
污泥在好氧条件下脱水,不会发生传统污泥浓缩池或贮存池中在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放,从而提升整个污水处理系统的除磷功能。
叠螺式污泥脱水机,适用于污水处理厂、食品、制药、化工、石化、造纸、冶金、印染、畜禽等行业的物料固、液分离,多用于污水处理过程中将浓缩污泥(含水率95-97%)或低浓度污泥(含水率99.7%-97%)进一步脱水制成泥饼(含水率30-85%)。
2.2 工作原理
脱水机本体主要是由过滤体和螺旋轴所构成,过滤体又浓缩部和脱水部两部分。所以,当污泥进入滤体后,利用固定环、游动环的相对移动,使滤液通过叠片间隙快速向外排出,迅速浓缩,污泥向脱水部推移,当污泥进入到脱水部时,在滤腔内的空间不断缩小,污泥内压不断增强,再加上出泥处调压器的背压作用,使其达到有效脱水的目的,同时污泥不断排出机外。
2.3脱水机的工作及流程
(1)首先将污泥原液通过污泥泵输入至脱水机的“V”形计量槽内,其中一部分回流至污泥原液槽,经计量的污泥进入絮凝槽。
(2)污泥进入絮凝混合反应槽,药注泵注入絮凝剂,两液充分拌匀,反应形成较大矾花,然后流入过滤本体,过滤本体由变频电机带动。
(3)流入过滤本体的污泥,先进入浓缩部,快速将大量的絮凝污泥与水份分离,随之将污泥推至脱水部。
(4)在脱水部段,利用固定环、游动环的相对移动及滤室内压的不断增强,达到有效脱水的目的,同时污泥不断排出机外。
2.4技术特点
叠螺式污泥脱水机系列产品具有以下特点:
1、不堵塞,轻松处理含油污泥。
2、运行管理简单,可全自动操作,无人看守。
3、可适用污泥浓度范围广,可达2000-50000mg/L。
4、体积小、功能齐,节水节能。
叠螺污泥脱水机的优势
适用广泛
1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药、煤化工、选矿、酸洗电镀、矿井下水仓污泥等各行业的污泥。
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L)污泥的脱水时,无需建设浓缩池、贮存池,降低建设成本,减少磷的释放和厌痒臭气的产生。
不易堵塞:
1.具有自我清洗的功能,不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗,减少冲洗用水量,减少内循环负担。
2.含油污的克星。
操作简单:
1.通过电控柜与泡药机、进渠、加药渠等进行连动,实现24小时连续无人运行。
2.日常维护时间短,维护作业简单。
低速运转:
1.螺旋轴的转速约2-3转/分,耗电极低。
2.故障少,噪音振动小,操作安全。