双网带式污泥压滤机安全操作规程
1. 准备
①按工艺要求调制好污泥絮凝剂。
②检查污泥车是否停在位置；
③检查压滤机是否完好，纠偏装置是否正常，滤带有无跑偏现象；
④检查压力系统是否完好
⑤检查反冲洗水泵有无异常，冲洗泵的滴水是否正常；
⑥检查冲洗水池中水位是否符合要求；
⑦检查浓缩池泥量和污泥泵有无异常；
⑧检查加药系统上的水压是否满足要求，加药斗中的药是否足够、有效；
⑨检查各个管道系统上的阀门是否处于合理位置；
⑩检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。
⑪ 查看加药变频器频率和投泥变频频率是否设定在合理数值范围内。

2. 起动开机
以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。
①开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。
②依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。
③启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54帕。
3. 运行过程
①操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。
②操作工必须随时注意压滤机运行状况：
a.全机运转是否正常，运行中滤带和皮带有无跑偏自动纠偏是否有效，有无异常杂音、气味和振动。
b.空压机供气压力是否正常，自动开关是否有效。
c.冲洗水供水情况是否正常，刮泥板是否可靠滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
③工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。

双网带式污泥压滤机安全操作规程
④工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。
4. 停机
①停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。
②压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。
③将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。
④按规定保养全机，并填写工作记录。