加压溶气气浮机工业污水除油处理设备除油工艺原理

加压溶气气浮是通过加压泵将含油污水与空压机提供的空气在一定压力的溶气罐中混合， 形成的溶气水返回到气浮池中， 在常压下释放出微小气泡， 粘附油滴上浮到水面， 进而实现油水分离。该溶气方式释放的气泡直径较小， 一般为20 ～ 100μm， 平均40 μm。在工程应用中加压溶气气浮工艺又分为全溶气气浮和部分回流溶气气浮。气源通常为空气， 在高矿化度的油田产出水处理中也可用氮气或其它燃料气代替空气作为气源， 以减轻设备腐蚀度。也有一种加压容器气浮是用溶气泵代替传统加压溶气方式中的溶气罐、加压泵、空压机，直接用溶气泵产生溶气水进行气浮分离。

加压溶气气浮机工业污水除油处理设备主要设计参数

加压溶气气浮设备主要包括气浮池本体设备、释放器、刮渣机、排泥机、回流泵、空压机、溶气罐等。针对炼化行业含油污水处理工程， 溶气压力通常设计为0．4 ～ 0．5 MPa， 回流比一般取30％～ 50％［8］，气固比一般取0．02 ～ 0．10 kg［air］ ／ kg［SS］， 表面水力负荷为1．2 ～ 2．0 L／ （m2·s）， 分离室水力停留时间为40 ～ 60 min， 气浮池有效水深一般为2．0 ～ 2．5 m。

加压溶气气浮机运行处理效果

加压溶气气浮中的溶气罐压力、液位的控制，回流泵及空压机的操作控制及停机再开时繁琐的操作工序， 使其操作运行起来比较复杂， 同时系统维护工作量也较多。但溶气气浮具有较高的溶气效率， 能产生稳定细小的气泡使得其能够得到理想的气浮效果， 系统运行稳定， 能够保证出水水质。因溶气水量可以通过循环泵来调节， 所以加压溶气气浮对进水负荷具有较大的适应性。但是， 由于溶气气浮系统中有回流泵和空压机， 导致其运行费用偏高。以回流泵扬程30 ～ 60 m， 空压机压力0．4 ～ 0．5 MPaG， 电费0．8 元／ （kW·h）计， 仅曝气系统的吨水能耗约为0．8 ～ 1．6 元［5］。溶

气气浮在国内炼油、化工行业中的含油污水处理中应用较普遍。如茂名石化炼厂950 t ／ h 污水处理场， 浮选单元选用加压溶气气浮， 进水油的质量浓度为100 mg ／ L， 出水油的平均质量浓度为20mg ／ L［10］； 洛阳石化污水处理场以加压溶气气浮作为二级浮选， 进水油的质量浓度为68．37 mg ／ L， 出水为50．22 mg ／ L［11］； 抚顺石化公司石油二厂污水处理场采用涡凹气浮-加压溶气气浮组合工艺， 处理规模为1 500 t ／ h， 进水油的质量浓度为50 ～ 80mg ／ L， 出水为11 ～ 15 mg ／ L［12］； 中石油东北某炼油厂2007 年新建1 个污水处理场， 除油单元采用2套斜板加压溶气气浮， 单套设备处理能力为175m3 ／ h， 气浮单元设计进水油的质量浓度为100 mg ／L， 其出水质量浓度小于10 mg ／ L。