工业污水处理设备之涡凹溶气气浮机优点

以加压溶气气浮、涡凹气浮、诱导气浮3 种应用较广的气浮除油工艺为研究对象， 分别从气浮除油原理、工艺设计、操作运行、投资等方面分析了各自的特点及适用场合。加压溶气气浮工艺除油效率高、处理效果稳定， 附属设备却较多， 操作复杂； 涡凹气浮工艺设备简单、占地小， 但对进水负荷变化的适应性较差； 诱导气浮工艺设备简单， 适用于对污水中溶解氧要求严格的密闭处理系统。在炼化及油气田工程含油污水的处理中， 气浮除油是常用且有效的除油措施。气浮除油是依靠在污水中通入大量高度分散的微气泡， 使之作为载体与悬浮在水中的细小油滴及其它悬浮物黏附， 依靠界面张力、气泡上浮力等作用一起上浮到水面，实现与水分离。目前在含油污水处理工程中常用的。

工业污水处理设备之涡凹溶气气浮机优点

涡凹气浮去油工艺原理
涡凹气浮是利用安装于气浮机上部的电机， 带动液下叶轮高速旋转， 叶轮内部形成负压， 空气从进气管吸入， 然后随着旋转的叶轮被甩出。被甩出的空气， 形成雾化气泡， 在叶轮的搅拌下， 空气被粉碎成细小的气泡， 并与水充分混合后被导向叶片甩出， 甩出的细小气泡和水中的油滴、絮粒相互粘附， 快速浮出水面， 实现油水分离［3－4］。涡凹气浮产生的气泡直径较大， 一般在700 ～ 1 500 μm［5］。涡凹气浮机底部设有回流管道， 在产生微气泡的同时， 会在池底形成一个负压区， 这种负压作用会使污水从池底回流至叶轮曝气区， 然后又返回气浮段。这个过程确保了40％ 左右的污水回流及在没有进水的情况下气浮段仍可进行工作。

涡凹气浮去油工艺设计参数
涡凹气浮设备主要包括气浮池本体设备、涡凹曝气机、刮渣机、排渣装置等。涡凹气浮设计时，叶轮直径、转速及吸气管安装位置等是其关键设计因素。叶轮直径一般为200 ～ 400 mm， 大不应超过600 mm； 叶轮转速为900 ～ 1 500 r ／ min， 圆周线速度为10 ～ 15 m／ s； 气浮分离时间一般为20 ～25 min； 气浮池水深一般为2.0 ～ 2．5 m， 不宜超过3.0 m； 单个气浮单元应为方形， 单边尺寸不大于叶轮直径的6 倍［9］； 叶轮所需功率约为1．8 kW／m3。