泥水挤压压滤机工作原理

带式压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能：

1、重力脱水区

废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业。

2、压力脱水区

污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。

3、加压脱水区

污泥随滤布移动进入加压脱水区，在六个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶羽泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。

泥水挤压压滤机调试

设备在使用前应进行运行与调试。首先以机架为准，调整主传动辊，使其与机架呈90°的直角；再以主传动辊为基准，调整其它几个压滤辊，使这些压滤辊呈平行；再调整其余辊筒，使其与机架呈90°的直角；后开始设备的空运转，按滤带跑偏方向调整辊筒。也就是说如果滤带向右跑偏则左侧气缸杆伸出，增加滤带左侧的摩擦力，滤带就会向左侧移动；如果滤带向左跑偏右侧气缸杆伸出，增加滤带右侧的摩擦力，滤带就会向右侧移动；以左右跑偏量在5mm之间为准。企业标准：设备在空运转时，滤带的左右跑偏量在3mm之间。

物料的预处理。一般是加两种药，*种是无机絮凝剂，这种药的作用是调整物料的pH值或使溶解在水中的物料析出凝聚。主要有电石渣、石灰等；第二种是有机絮凝剂，这种药的作用是将析出凝聚的物料凝成大絮团，将游离水和部分毛细水析出，使物料易于固液分离。

在带式浓缩机上有两至三道平料器，一般情况下，物料能均匀地分布，特殊情况下须手动调整；如果活性污泥的脱水性能好，可加大物料的处理量，将平料器提升，使滤饼的厚度增加；如果性能差一些，则可适当减少物料的处理量，将平料器降低，使滤饼的厚度减小。调整楔形预压段的角度，如果活性污泥的脱水性能好，可将其调整为3°；如果性能差一些，则可将其调整为5°～7°。