带式过滤机 连续作业脱水 的工作原理：

 经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固定颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下，自由水被分离，行程不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到程度的泥、水分离，后形成滤饼排出。

带式过滤机 连续作业脱水 的产品特点：

1.带式过滤机与传统的污泥脱水方法（离心过滤板框压滤）相比具有处理能力大、能耗低、占地面积小、带动强度低、操作简单，维修方便等优点。

2.与国外同类带式脱水方法相比，具有自动化水平高，构思巧妙，处理能力大，脱水效果好的优点。

 主要功能特点：

1.主脱水段采用非常先进可靠的立式“S”型对辊压滤排水结构设计，极大地超越了传统机的脱水效果和处理量，滤饼含水率比普通机低10-15%，处理量比普通机多30-60%。

2.低能耗，低运行成本。

3.结构设计先进，适应范围广。

4.网带调速及纠偏控制系统技术先进，可保证长期稳定运行。

5.本机脱水网带的选用是建立在实验和实际使用经验的基础上，其透水性、耐磨性、粘性、滤饼的剥离性均根据物料来进行选用，保证了较好的脱水效果和网带冲洗水的较低含固量。

6.本机传动及电气控制系统采用国内品牌产品及元件，非常稳定可靠、耐用、故障率极低。

7.主机重力自由脱水采用*的多辊大弧面排列脱水装置，极大地增强了低浓度料渣的预脱水效果，主脱水区的强力对夹挤压结构设计先进，保证了渣液分离后相反方向运行，而不会形成反渗透。